准确理解8项管理原则是把握ISO9000:2000标准精髓的前提，是建立健全质量管理体系的基本保证。任何一家企业，只有牢牢树立顾客导向的理念，将顾客满意贯穿于质量管理活动之中，其质量管理才具有灵魂，才能够得到真正实施，企业的质量目标、经营目标才能够实现。这8项管理原则如下。

（1）以顾客为关注焦点。组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。

（2）领导者的作用。领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境，所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。

（3）全员参与。各级人员都是组织的根本，只有各级人员的充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。

（4）过程方法。将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。

（5）管理的系统方法。针对制定的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率。

（6）持续改进。持续改进是一个组织永恒的目标。

（7）基于事实的决策方法。有效的决策建立在对数据和信息进行合乎逻辑与直观的分析基础上。

（8）互利的供方关系。组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力。

2．企业质量管理的一般原则

1）以人为本的原则

在影响产品或服务质量的诸因素中，人的因素是首要因素。提高质量的根本途径在于不断提高企业全体员工的素质，充分调动和发挥人的积极性和创造性。全面质量管理倡导树立企业质量精神，创建质量文化，增强企业凝聚力，通过方针目标管理、质量管理小组活动、合理化建议活动等形式，使人人都了解企业的质量方针与质量目标，参与质量经营。ISO 9000标准指出：“任何组织中最重要的资源是组织中的每一个人，因为每个人的行为和绩效都直接影响产品的质量。”该标准还就人员的选择、培训、激励等方面作出了具体规定。由此可见，全面质量管理同传统质量管理只注重发挥少数专家的作用和片面强调对人的活动加以严格限制的做法有着本质区别。

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现代质量管理的观念认为，提高质量的关键是人不是物，因为“物”是靠人去创造发明、靠人去使用的，人是处于主动的和积极的地位。戴明博士反复强调，振兴经济靠计算机能行吗？靠自动化能行吗？靠机器人能行吗？统统不行！只有靠企业的员工，包括普通员工、工程技术人员和工人。当然，管理人员中最主要的人是高层领导人员，即经营者。戴明认为，企业必须从过去“见物不见人”转变为充分发挥人的主观能动性、积极性和创造性。

2）质量效益原则

质量效益原则是企业质量管理的根本宗旨和指导思想。提高质量能带来企业和全社会的经济效益。在企业中推行质量管理，能够减少整个生产过程及各个工序的无效劳动和资源消耗，降低生产成本，生产出顾客满意的产品，增强企业竞争力，实现优质、高产、低耗、盈利，促进企业持续发展。从宏观的角度，这又可以节约资源，减少浪费，增加社会财富，为全社会带来效益。

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现代质量管理强调，讲质量不能脱离成本，要考虑质量的经济性。一方面，不能脱离社会实际需要，不计成本盲目追求过剩的质量；另一方面，要在保证顾客所需要的质量功能的前提下，努力降低成本，使顾客和企业都能从中获益。人们必须正确认识质量和成本之间的关系，通过系统分析顾客的需求，采用科学的工作方法，在不断满足顾客需求和市场需要的情况下，获得企业的持续发展。

3）顾客满意的原则

ISO9000-2在论述质量体系的关键因素时指出，“顾客是质量体系的焦点。”作为企业就是要全心全意为顾客服务，坚持“顾客至上”的思想。它要求企业处处从顾客的利益出发，想顾客所想、急顾客所急、帮顾客所需，认真听取顾客意见，提供使顾客满意的产品和服务。顾客满意是全面质量管理的基本出发点和落脚点，如果顾客不满意，质量管理便失去了意义。

4）预防为主的原则

ISO9000标准明确指出，“质量体系应强调预防性活动，以避免问题的发生，而不要错过发现和纠正可能发生故障的机会。”现代质量管理强调“预防为主”，是和传统质量管理的重要区别。现代质量管理坚持“预防为主”，就是要预先分析影响质量的各种因素，找出主导性因素，采取措施加以控制，变“事后把关”为主为“事前预防”为主，将质量问题消灭在质量形成过程中，做到防患未然，尽一切可能把不良产品消灭在发生以前，减少企业和社会的损失。

5）技术与管理并重的原则

技术与管理并重的原则是充分发挥技术和管理的共同作用，使两者相辅相成，以达到提高产品/服务质量和最佳质量效益的目的。

6）从管理结果为主变为管理原因为主的原则

企业的产品质量称之为结果质量，因为它是受许多因素综合影响的结果。这些影响因素可以分为两类：一类为工程质量（或工序质量）；另一类为工作质量。工程质量是指人员、机器、设备、材料、方法、工作环境（简称4M1E）5个方面的综合质量。工作质量是指企业每个员工在完成本职工作中符合要求的程度。当然，有些工作的工作质量可能直接影响工程质量，但工作质量与工程质量不能等同起来。由于工程质量与工作质量是影响产品质量的原因，所以称之为原因质量。传统的质量管理往往是就事论事，一说要抓质量，就单纯地认为要加强检查，而不是首先找原因、抓工作质量和工程质量，所以常常是事倍功半，或者抓而无效。因此，可以说抓结果转为首先抓原因，是现代质量管理思想的一个重要转变，也是搞好质量管理的一条好的经验。

7）从事后把关为主变为过程控制为主的原则

事后把关是一种传统的质量管理方式，尽管这种方式是企业管理中不可缺少的必要手段，但从管理的指导思想看，并不有利于质量的提高。事后检验与在每道工序加强质量控制，效果不大一样。如果总装以前的各道工序严格控制，预防缺陷的产生，并把不合格品剔除，就可以减少后道工序的损失，避免浪费，这是很大的节约。从产品的价值形成来看，越到后面的工序，工序控制应越严格，及时把已经产生的不合格品检查出来，如果到了后续工序才发现，其损失就会更大，特别是有些产品的加工，尽管在前面工序中只是有微小的缺陷，但是到后续工序中却可能报废，所以前道工序的质量控制就显得十分重要，就应该更加严格。

8）协作的原则

“协作”是高级生产组织水平上的一项重要管理工作，是专业化生产发展的必然要求。生产和管理工作专业分工越细，对协作的要求就越高。一个企业的管理工作搞得好不好，“协作”既是一个条件，又是一个标志。日本的管理经验说明，日本企业管理成功的重要原因之一就是企业全体人员懂得和保持了良好的协作。在企业质量管理工作中，如果没有相互良好的、主动的协作，质量问题就无法解决。所以，强调协作是现代质量管理的一条重要原则。